Temperatura i humitat base
Es pot veure des de la pràctica d'enginyeria que la temperatura de la paret base també té una gran influència en l'eficiència de l'escuma de poliuretà. Durant el procés de polvorització, si la temperatura ambient i la temperatura de la paret base de l'edifici són molt baixes, després del primer aerosol d'escuma rígida de poliuretà, la calor de reacció serà ràpidament absorbida per la capa base, reduint així la quantitat d'escuma del material. Per tant, el temps de descans del migdia s'ha d'escurçar tant com sigui possible durant la construcció, i el procés s'ha d'organitzar raonablement durant la disposició de construcció per assegurar la taxa d'escuma d'escuma rígida de poliuretà. L'escuma rígida de poliuretà és un producte polímer format per la reacció de barreja de dos components d'isocyanat i polièter combinat. Entre ells, el component isocyanat reacciona fàcilment amb aigua per formar urea. Si el contingut d'unió d'urea en el poliuretà augmenta, l'escuma es tornarà fràgil i l'adhesió entre l'escuma i el substrat disminuirà. Per tant, la superfície del substrat a polvoritzar és necessària per ser neta i seca, amb una humitat relativa de menys del 80%, i estar lliure d'òxid, pols, contaminació i humitat. No es permet cap construcció en dies de pluja. Si hi ha rosada o gelades, s'ha de treure i assecar.
La influència del gruix del recobriment d'esprai sobre el rendiment
Segons el gruix de la polvorització, l'entorn d'aplicació és diferent. El mètode de polvorització de múltiples capes s'adopta generalment. Segons els requisits de l'estàndard nacional, el gruix de la primera capa i el gruix de cada capa tenen certes normatives. Seguiu la corba de resposta del poliuretà per treballar raonablement. No obstant això, atès que cada capa tindrà skinning, com més gran sigui el gruix de cada capa, més alta serà la taxa de rendiment relativament parlant. No obstant això, per tal d'augmentar la taxa de rendiment, no és aconsellable sol·licitar cegament el producte en violació dels requisits del procés de polvorització de poliuretà. Cal que el personal de la construcció s'ocupi d'ella in situ amb garantia de qualitat basada en l'experiència.
L'impacte de la construcció en la taxa de sortida
En la construcció de polvorització de poliuretà, el malbaratament de materials en la construcció de cantonades, línies de decoració, sostres, estructures de bigues, parapets, etc. és extremadament greu. Per exemple, en la construcció de grans racons, gairebé 1/2 dels materials no es poden ruixar a la paret. En la construcció del sostre, a causa de la petita superfície de treball de la construcció de polvorització aèria, els residus materials és inevitable. Per tant, en la construcció de peces especials durant el procés constructiu, s'ha de prestar més atenció a la unificació de les condicions de construcció i construcció.
La influència de la plana en la taxa de producció
Durant el procés de construcció, la plana de la base també s'ha de controlar eficaçment. La plana de la paret base és massa pobra, la qual cosa també provoca una certa quantitat de residus materials. A més, si l'error de flatness de la paret base durant el procés de polvorització de poliuretà és massa gran, la part amb una desviació positiva local massa gran ha de ser desaprofitada, que malgasta materials de poliuretà i costos laborals, i també comporta dificultats per a la construcció posterior.