Una màquina de fosa TDI és un equip especial per produir productes d'elastòmer de poliuretà. S'utilitza àmpliament en la fabricació de rodes de poliuretà, corrons, tamís, segellats i peces industrials. La seva funció principal és barrejar amb precisió el diisocianat de toluè amb poliols de polièter i extensors de cadena en una proporció determinada, i després obtenir productes de poliuretà d'alt rendiment-per fosa.
1.Preescalfament i emmagatzematge de la matèria primera
Totes les matèries primeres s'han de mantenir en un rang de temperatura adequat per garantir una reactivitat i fluïdesa estables abans que comenci la producció.
Les matèries primeres clau inclouen:
TDI (diisocianat de toluè)
Polieter poliols
MOCA o altres extensors de cadena
Pastes colorants i additius funcionals
Un preescalfament adequat pot millorar la uniformitat de la barreja i reduir la formació de bombolles i defectes.
2. Dosificació i lliurament precises
La màquina de fosa TDI està equipada amb un sistema de dosificació{0}}d'alta precisió que lliura cada component al capçal de mescla amb una proporció predeterminada mitjançant una bomba dosificadora.
Aquest procés ha de garantir que:
Proporcions precises
Flux constant
Pressió uniforme
Qualsevol desviació de la relació afectarà la duresa, l'elasticitat i les propietats mecàniques del producte.
3.Reacció de mescla d'alta-eficiència
Afegiu els ingredients al capçal de mescla i barregeu-los de manera ràpida i uniforme amb un tallat a gran-velocitat.
En aquest moment, es produeix una reacció química del poliuretà:
L'isocianat reacciona amb els poliols
Formant cadenes moleculars de poliuretà
Inicieu el procés d'-enllaç creuat i de curació
La qualitat del producte final es veu directament afectada per l'efecte de la mescla.
4.Càsting
El poliuretà líquid barrejat s'injecta en un motlle-prepreparat.
Els productes comuns inclouen:
Rodes de poliuretà
Rodets industrials
Pantalla
Anells de tancament
Coixinets amortidors
El procés de fosa requereix un flux continu i uniforme per evitar buits o desviacions de mida.
5. Curat i desmuntatge
Després de formar la fosa, el motlle entra a l'etapa de curat.
A la temperatura adequada:
El poliuretà continua reaccionant
L'estructura molecular s'estabilitza gradualment
La força del producte està augmentant;
Un cop s'ha arribat al temps de curat especificat, es pot dur a terme l'emmotllament.
6.Tractament posterior al-curat
Molts productes de poliuretà requereixen un tractament posterior al curat-de l'eliminació-.
Els seus objectius inclouen:
Millora de la resistència mecànica
Augment de la resistència a l'abrasió
Estabilitat dimensional millorada
Propietats físiques millorades
El post-curat és un pas clau per garantir productes de poliuretà-d'alta qualitat.
Conclusió:
Les màquines de fosa TDI converteixen matèries primeres líquides en productes de poliuretà d'alt rendiment-preescalfant matèries primeres, dosificació precisa, mescla eficient, fosa, curat, desmuntatge i reprocessament. Les màquines de fosa TDI, amb la seva dosificació precisa, alta automatització i qualitat de producte estable, s'han convertit en un equip indispensable en elastòmers de poliuretà, àmpliament utilitzat en mineria, maquinària, logística, automoció, fabricació industrial i altres indústries.