La influència de la humitat ambiental en el procés d'escuma de PU es reflecteix principalment en l'estabilitat de la bombolla, la velocitat de reacció i la qualitat del producte. Els impactes i respostes específiques són els següents:
Efectes de la humitat ambiental en el procés d'escuma de PU
1. Reducció de l'estabilitat de la bombolla
En entorns d'alta-humitat, la humitat de l'aire s'adhereix a la superfície de la matèria primera, fent que els gasos de la descomposició dels agents espumants reaccionin amb la humitat per formar diòxid de carboni, creant bombolles irregulars. Aquestes bombolles són propenses a trencar-se o fusionar-se durant el curat, donant lloc a una estructura cel·lular desigual, col·lapse de bombolles o defectes superficials. Per exemple, si la humitat no es controla durant la construcció d'estiu, poden aparèixer forats d'agulla o bosses d'aire a la superfície de les juntes de PU.
Velocitat de reacció anormal
2. Humitat excessiva: l'addició d'humitat accelerarà la descomposició de l'agent inflador, la velocitat de reacció de l'agent inflador és massa ràpida, la paret de la membrana cel·lular es coagula massa aviat, és difícil formar estructura de porus, millora la velocitat de tancament.
Baixa humitat: la manca d'humitat a les matèries primeres pot provocar una descomposició incompleta dels agents espumants, una reducció de la producció de gas, una reducció de la densitat cel·lular i fins i tot una escassetat de matèries primeres.
Deteriorament de la qualitat del producte
Les fluctuacions d'humitat afectaran directament la densitat, l'elasticitat i la transpirabilitat de l'escuma PU. Per exemple, l'esponja de poliuretà produïda en entorns d'alta-humitat pot perdre elasticitat a causa d'espais tancats, mentre que en entorns de baixa-humitat la densitat de l'esponja pot no estar a l'alçada dels estàndards, afectant el seu rendiment.
3. Contramesures
Control de la humitat ambiental
Taller de producció: estabilitzar la humitat entre un 50% i un 60% mitjançant deshumidificadors o aparells d'aire condicionat per evitar que la humitat superi el 75% o per sota del 40%. Per exemple, durant les obres d'estiu, les finestres i les portes s'han de tancar per evitar l'excés d'humitat durant els dies de pluja. A l'hivern, cal escalfar-lo i deshumidificar-lo per evitar que la matèria primera absorbeixi humitat.
Emmagatzematge de matèries primeres: Assegureu-vos que les matèries primeres s'emmagatzemen en recipients hermètics per evitar l'exposició a l'aire humit. El contingut d'humitat de la matèria primera s'ha de provar abans d'utilitzar-lo. Si està per sobre de l'estàndard, s'ha d'assecar.
Optimitzar els paràmetres del procés
Ajustar la quantitat d'agent espumant: augmenta o disminueix la proporció d'agent espumant segons la humitat. Reduïu la quantitat d'agent d'escuma quan la humitat és alta i augmenteu la quantitat d'agent d'escuma quan la humitat és baixa per equilibrar la producció de gas.
4. Optimització de la combinació de catalitzadors: es van seleccionar catalitzadors oberts (com els derivats de la trietilendiamina) en combinació amb catalitzadors convencionals en una proporció d'1:3-1:5 per facilitar la ruptura de la paret de la membrana cel·lular i reduir el nombre de cèl·lules tancades.
Controleu la temperatura de la matèria primera: mantingueu la temperatura de la matèria primera estable a 20-25 graus, eviteu la velocitat de reacció massa ràpida a causa de l'alta temperatura o augmenteu la viscositat de la matèria primera a causa de la baixa temperatura i remeneu de manera desigual.
Millora d'equips i disseny de motlles
Optimització d'escapament del motlle: s'instal·len forats d'aire i ports d'escapament raonables a la matriu per garantir una descàrrega suau de gas i evitar la ruptura de bombolles a causa de l'acumulació de pressió. Per exemple, els motlles de preescalfament coincideixen amb la temperatura de reacció per reduir les variacions locals de pressió.
Control d'agitació i abocament: augmenta la velocitat d'agitació a 2000-3000 r/min i el temps d'agitació a 10-15 segons per garantir una barreja adequada dels materials A i B. Controleu la velocitat d'abocament per evitar que les turbulències danyin l'estructura de la bateria.
El procés de post-processament s'ha completat.
Perforació mecànica: per a esponges amb una alta densitat de cèl·lules tancades, s'utilitza acupuntura (50 a 100 agulles per centímetre quadrat, 80 a 90 per cent del gruix de l'esponja) o pressió de rodament (0,3 a 0,5 MPa, repetida 2-3 vegades) per facilitar la connectivitat cel·lular.
Rentar i assecar: després de curar, renteu l'esponja amb aigua tèbia a 40-50 graus per eliminar qualsevol matèria primera restant. A continuació, assequeu a 80-100 graus durant 2-3 hores per assegurar-vos que l'interior de la bateria s'assequi.