El filtre PU té requisits específics per a la temperatura i la humitat ambientals de la següent manera:
Requisits de temperatura: els components bàsics del filtre PU (com ara el sistema hidràulic, el motor, l'alimentació, etc.) són sensibles a la temperatura. Una temperatura massa alta provocarà una disminució de la viscositat de l'oli hidràulic, un envelliment accelerat dels segells o fins i tot una fallada de l'equip; una temperatura massa baixa augmentarà la viscositat de l'oli hidràulic, reduirà la fluïdesa de l'adhesiu de poliuretà i afectarà la qualitat de la dispensació.
Referència: els estàndards de disseny de sales blanques generalment requereixen un control de temperatura al taller de producció entre 18 i 28 graus (per exemple, requisits de l'entorn de producció de filtres d'aire), mentre que en camps de mecanitzat de precisió (per exemple, fabricació de semiconductors) les fluctuacions de temperatura s'han de controlar entre + -0.14 graus i + -2.8 graus C. Tot i que el filtre PU no requereix una precisió molt alta per evitar l'estabilitat de la temperatura, la clau és mantenir les fluctuacions de rendiment.
Les propietats dels adhesius de poliuretà estan garantides: la viscositat i el temps de curat dels adhesius de PU estan molt influenciats per la temperatura. Per exemple, els adhesius de poliuretà de dos-components funcionen millor a 24~28 graus; una temperatura massa alta o massa baixa pot provocar un curat incomplet o excessivament ràpid, afectant el rendiment de segellat del nucli del filtre.
Garantia de rendiment de l'adhesiu de PU: Referència: els paràmetres tècnics dels adhesius de cartutxos de filtre requereixen explícitament que "la temperatura del material s'ha de controlar entre 24 i 28 graus C" i preescalfar a 40 graus C a 50 graus (hivern) a través de plaques calentes per garantir la fluïdesa.
Requisits d'humitat: eviteu la humitat de les matèries primeres: filtre de poliuretà utilitzat en la producció de paper de filtre, cola de fusió en calent i altres materials fàcils d'absorbir la humitat. L'excés d'humitat pot provocar la deformació del paper de filtre, reduir la viscositat de l'adhesiu de fusió en calent o fins i tot provocar que l'estructura del cartutx del filtre s'afluixi o segelli.
Base de referència: En els filtres purificadors d'aigua, la capacitat d'adsorció del carbó actiu disminueix un 40%% a un 80% d'humitat, i els microorganismes són fàcils de cultivar. El mecanitzat de precisió requereix una humitat relativa del 35% ~ 45% per evitar l'aspiració electrostàtica o el trencament en sec dels materials.
Tot i que no hi ha un sostre específic d'humitat a les màquines de filtre de PU, cal fer referència a una experiència similar del sector per mantenir la humitat dins d'un rang raonable (per exemple, inferior o igual al 65% HR) per garantir l'estabilitat del material.
Eviteu l'electricitat estàtica i la contaminació: la baixa humitat (p. ex. HR < 30%) tendeix a generar electricitat estàtica, atreure pols i altres impureses i afectar la neteja del cartutx del filtre. El control de la humitat és una mesura clau per als entorns de producció que requereixen una neteja ISO 7/8, com ara les plantes de muntatge de filtres d'aire.
Consulteu: Els estàndards de disseny de sales blanques recomanen limitar la humitat relativa al 45% ~ 65% (requisits generals) o 35% ~ 45% (mecanitzat de precisió) per equilibrar els requisits estàtics i d'humitat.
Recomanacions integrals:
Interval de temperatures: es recomana de 18 a 28 graus. A l'hivern, preescalfeu l'adhesiu de PU amb una placa calenta; a l'estiu, proporcioneu ventilació i refrigeració per evitar el sobreescalfament de l'equip.
Interval d'humitat: es recomana entre un 35% i un 65% d'HR per evitar que el paper de filtre i la massa fosa en calent absorbeixin la humitat o generin electricitat estàtica.
Neteja ambiental: quan es produeixen filtres d'alta{0}}precisió (com ara filtres d'aire), s'ha de reduir la contaminació per pols mitjançant l'organització del flux d'aire laminar d'acord amb les normes de neteja ISO 7/8.