Pla de tecnologia de processos de línia de producció
La construcció d'una línia de producció amb múltiples funcions, a gran escala, tecnologia avançada i equipaments, control elèctric modernitzat i tecnologia avançada general amb estàndards internacionals contemporanis és l'objectiu del disseny de la línia de producció de revestiments impermeables de poliuretà de l'empresa i el principi seguit en el construcció de la línia de producció.
Funció de disseny i escala de la línia de producció
El poliuretà és una sèrie d’elastòmers amb més grups d’uretan (_N HCO) a la cadena principal del polímer. Es divideix en recobriments líquids, materials de segellat semblants a pasta, materials d'enllaç, materials anticorrosió i resistents al desgast segons diferents formes i funcions. Una varietat de productes; segons les diferents formes d’embalatge, es pot dividir en dues categories: de dos components (multi-components) i d’un sol component. El component únic es guareix fent reaccionar un grup d'extrem NCo_ del prepolímer de poliuretà amb la humitat a l'aire i els dos components són els extrems AB i B del component A després que els components A i B es barregin proporcionalment. El grup reacciona amb el catalitzador del component B per guarir-se en una pel·lícula. Segons una investigació dels mercats nacionals i exteriors de materials de poliuretà en aquell moment, els recobriments impermeables elàstics de poliurea tipus polvoritzador han augmentat tranquil·lament. Els revestiments impermeables de poliuretà també presenten diverses especificacions, prestacions i colors.
Per tal de fer que la línia de producció completada funcioni al màxim i satisfer les necessitats del mercat per a múltiples varietats, d'alta qualitat i grans quantitats, hem determinat l'objectiu de disseny de la línia de producció: produir poliuretà impermeable d'un sol component i de dos components recobriments i poliurea de dos components amb polvoritzador Funcions de diversos productes com ara el recobriment elàstic impermeable, la pasta de segellat de dos components i la pasta de segellat per carretera i pont. L’escala dissenyada és de 5.000 tones a l’any (la capacitat de suport de sistemes com les canonades de procés és de 10.000 tones a l’any i els equips principals estan reservats).
Composició i procés del sistema de línia de producció
Els materials de poliuretà des de les matèries primeres fins a la realització de cada procés són un procés de reacció química, segons la seva composició i procés ha de ser un producte químic fi, els requisits de la relació, els paràmetres de control del procés, els passos de funcionament són extremadament estrictes. Amb aquesta finalitat, hem realitzat una preinvestigació completa sobre la construcció de la línia de producció, hem realitzat una comprensió i una inspecció a fons d’equips de processament de revestiment de poliuretà estranger i la línia de producció determinada sobre aquesta base consisteix en canonades d’emmagatzematge, dosificació i transport de líquids, bullidors de reacció i bombeig al buit. Sistema, sistema de protecció per ompliment de nitrogen, sistema de calefacció i refrigeració, gas residual i sistema de processament de recuperació de líquids de neteja, sistema de control del PLC, sistema automàtic d'embalatge. Per estalviar la inversió en la construcció, els reactors d'un i dos components es configuren per separat i es comparteixen sistemes de suport com ara sistemes de canonades de processos.
La producció de poliuretà és un procés físic i químic relativament complex. És molt important millorar els seus processos de transferència de massa i calor, especialment per a reaccions orgàniques que tinguin una taxa de reacció relativament lenta i un cert grau de reacció inversa. Com assegurar-se que els grups que participen en la reacció És la clau per assegurar la velocitat de reacció i el grau de reacció per barrejar-se totalment i uniformement a la caldera de reacció, per augmentar el màxim la interfície de transferència de massa dels components de la reacció i per garantir que la temperatura de tots els nivells de la caldera de reacció és bàsicament la mateixa. Tenint en compte que cada component del poliuretà té una certa viscositat, el dipòsit de reacció de 1600 no pot resoldre bé el problema basant-se en un sol tipus d'agitació d'alta velocitat. A més del nivell avançat internacional, aquest reactor està equipat amb un agitador de gran velocitat de regulació de velocitat de freqüència variable de 750 r / min i també està equipat amb un rascador de baixa velocitat de 50 r / min. tipus agitador per assegurar l'efecte del rascat. Hi ha un buit uniforme de només 5 mm entre la fulla agitadora de tipus àncora i la paret del bullidor de reacció. No és difícil produir el bullidor de reacció i l’agitador. Comptant amb una estreta cooperació amb fabricants professionals d’equips químics, l’equip compleix bé els requisits de disseny. La producció de poliuretà és també un procés repetit d’escalfament i refrigeració: escalfament i deshidratació de polièter, reacció de refredament, escalfament exotèrmic de la reacció (requereix l’eliminació puntual de la calor), refredament i descàrrega. Per tal de garantir la qualitat del producte, el control de temperatura i la durada de cada etapa tenen requisits elevats i precisos segons els requisits de les condicions del procés. Com ara la calefacció a vapor i la refrigeració per aigua, es compleixen bàsicament els requisits. Tot i això, la nostra empresa no disposa de caldera de vapor. Si s’afegeix una caldera de vapor a causa de les necessitats d’aquesta línia de producció, caldrà una gran inversió en inversió, personal i gestió de projectes. Després de repetides consideracions, es van adoptar creativament els mètodes de calefacció i refrigeració amb doble espiral. Un d'oli espiral de calor es va utilitzar per escalfar i l'altra espiral d'aigua de refrigeració es va utilitzar per refrigerar per complir els requisits de les condicions del procés. Garanteix millor els requisits de control de temperatura i l’augment de la temperatura i la velocitat de caiguda en cada etapa de producció. En comparació amb el reactor encaixat, el cargol mateix pot tenir el paper de reforçar les costelles, reduir els requisits del reactor i millorar la capacitat de pressió del reactor.