És el meu equip mecànic i elèctric
I. Tipus i conseqüències de fallades en l’ús d’equips mecànics i elèctrics
Falla del tipus de dany: com a fractura, fissura, picat, ablació, deformació, tensió, fissura, sagnat, etc.
Fallida degradada: envelliment, deteriorament, descamació, desgast anormal, etc.
Fallada del tipus d’alliberament: soltura, vessament, etc.
Falles de desplaçament: pressió massa alta o massa baixa, fora de carrera, excés massa gran o massa petit, interferències, etc.
Falles del tipus de bloqueig i fuites: bloqueig, fuites d'aigua, fuites d'aire, fuites d'oli, etc. 1.6 Falles funcionals o mode de fallada funcional: fallada funcional, degradació de rendiment, sobreescalfament, etc.
Segon, anàlisi i passos de causes de falles
El propòsit de l’anàlisi de falles no és només identificar la naturalesa de la falla i trobar la causa de la falla, sinó també identificar amb claredat el mecanisme de la falla i proposar mesures de millora efectives per prevenir les falles repetides. Mitjançant l’anàlisi de fallades, esbrineu la causa real del fracàs i prengueu mesures de disseny, selecció de materials, fabricació, ajust de muntatge, ús i manteniment per millorar la fiabilitat dels productes mecànics.
Quan s'analitza una falla, normalment es parteix del fenomen de la falla i es troba la causa i el mecanisme de la falla mitjançant el fenomen de la falla. A causa de les limitacions de les condicions del lloc, el fenomen de fallada observat o mesurat pot ser sistemàtic, com la bomba centrífuga no absorbeix aigua; també pot ser un component, com ara que l'embalatge de la bomba centrífuga sigui massa calent; o pot ser que sigui una part, com ara que la superfície de l’eix o del maneguet estigui malmesa. Per tant, per a diferents nivells de l'estructura del producte, els modes de falla tenen una relació causal entre ells.
L’anàlisi de causes de falles és un tema complet que inclou l’anàlisi del sistema, l’anàlisi estructural, l’anàlisi de proves i coneixements sobre diversos temes com fatiga, fractura, desgast i corrosió.
L’anàlisi de falles inclou principalment els passos següents:
(1) La investigació in situ inclou principalment la recollida de dades de fons i les condicions d'ús com ara el temps, l'entorn i la seqüència de la falla; vídeo o fotografia del lloc d’error; recollir i organitzar les principals dades històriques de les peces defectuoses com ara dibuixos de disseny, especificacions d’operació, informes d’acceptació i condicions de falles Registres i informes de manteniment, etc .; dur a terme la inspecció prèvia, identificació, emmagatzematge i neteja de peces defectuoses.
(2) Analitzar i determinar la causa i el mecanisme de la fallada. Inclou principalment inspecció i anàlisi d’inspecció no destructiva, prova de rendiment i inspecció macro i micro de fractures; anàlisis teòriques necessàries i càlculs com ara força, fatiga, anàlisi de mecànica de fractures i càlcul; etc .; determinació prèvia de la causa i mecanisme del fracàs.
(3) Conclusió de l'anàlisi. Quan cada treball d’anàlisi de falles arriba a un determinat estadi o al final del treball de prova, s’ha de realitzar tota la informació obtinguda, els registres d’investigació, el testimoni i les dades de prova segons si hi ha problemes de disseny, materials, fabricació i ús. Centreu-vos en la inducció, l’anàlisi integral i el processament de judicis i feu un informe amb conclusions i recomanacions clares. D’una banda, és millorar la feina, acumular informació i intercanviar experiències; d'altra banda, també proporciona la base per a reclamacions i arbitratges legals.
En tercer lloc, el manteniment general dels equips mecànics i elèctrics de mina de carbó
Principals punts de manteniment i reparació d’equips
Manejar correctament la relació de manteniment del pla basat en la prevenció. La prevenció consisteix principalment en observar i provar l'ús d'equips electromecànics, comprendre el desgast dels equips i prestar atenció al manteniment i reparació diàriament. Eliminar els problemes ocults dels equips electromecànics en el temps. Quan el desgast arriba a un nivell determinat, cal un manteniment regular o puntual i no hi pot haver cap retard. Per tant, la prevenció s’ha de combinar amb el manteniment previst.
Manejar correctament la relació entre producció i manteniment. El manteniment dels equips requereix una certa mà d’obra, recursos materials i temps. Algunes mines de carbó solen descuidar els treballs de manteniment quan les tasques de producció són pesades i els equips electromecànics emmalalteixen i causen accidents. Afecta greument la producció, la seguretat i el calendari.
Manejar correctament la relació entre el manteniment diari i la reparació professional regular. El treball diari de manteniment el realitza generalment un empleat en la utilització d'equips electromecànics. S’ha d’implementar al cap mitjançant el sistema de responsabilitat post. El manteniment professional és responsabilitat de l'empresa de reparació professional. Les inspeccions planificades i les reparacions s’han de combinar eficaçment per evitar-ne una. Es produeixen artefactes "falla".
Pel que fa a les tasques específiques de manteniment d'equips elèctrics i mecànics, el contingut, les exigències i les precaucions diàries s'han de formular a partir de l'estructura, el rendiment i les característiques dels equips. La inspecció d'equips electromecànics es pot dividir en inspecció diària i inspecció regular. Els mètodes d’inspecció es poden dividir en inspeccions sensorials, empíriques i mètodes científics com la instrumentació. Les reparacions importants, les reparacions intermèdies i les reparacions menors dels equips electromecànics s’han de realitzar per etapes d’acord amb les condicions específiques dels equips electromecànics.
En quart lloc, la millora dels mètodes de manteniment d'equips elèctrics i de mines de carbó
La innovació del desgast dels equips mecànics i elèctrics intangibles significa que el nou equipament mecànic i elèctric va provocar la depreciació dels equips mecànics i elèctrics originals. Primer, el preu dels nous equips electromecànics va provocar la depreciació dels mateixos equips electromecànics similars. En segon lloc, l’aparició d’equips nous, de millor rendiment i més complets va reduir l’efectivitat i la depreciació dels equips originals.
La transformació tècnica d’equips electromecànics és un canvi parcial en l’estructura d’equips electromecànics, innovant així el rendiment dels equips i millorant l’eficiència de la producció. La transformació tècnica és el requisit objectiu del desenvolupament de la producció i del progrés tecnològic. D’acord amb l’envelliment actual dels equips mecànics i elèctrics de les empreses de carbó a la Xina i el baix nivell de ciència i tecnologia, la transformació tècnica requereix comparació i demostració tècnica, de seguretat, econòmica i ambiental i demostració del projecte. Realitzeu una enquesta de possibilitat per triar la millor solució.
Actualització tècnica d’equips electromecànics. L’actualització tècnica d’equips electromecànics consisteix a substituir els equips electromecànics antics per nous equips electromecànics. L’actualització d’equips electromecànics no fa referència només a la substitució d’equips electromecànics del mateix model i tipus. El més important és substituir els equips vells per nous equips per un rendiment superior i més avançat, de manera que la producció es basi en tecnologia i fonamentació avançada. Per tant, les actualitzacions tecnològiques no esperen necessàriament que el material electromecànic s’esgoti fins que no perdi completament el seu valor d’ús. En canvi, és econòmicament poc econòmic continuar utilitzant els equips electromecànics antics quan apareixen nous equips amb un millor rendiment i una major eficiència. Sempre que es compleixin les condicions, l'equipament s'actualitzarà a temps per aconseguir una innovació tecnològica completa.
En definitiva, amb la construcció de bases de carbó a gran escala a la Xina i la transformació tecnològica de les antigues zones mineres, la producció actual de mina de carbó s’acomiada dels mètodes de producció extensius i amb mà d’obra del passat. L’equipament integrat electromecànic-hidràulic a gran escala s’utilitza àmpliament en tots els aspectes de la producció de mina de carbó. , Canvieu el mode tradicional de gestió de manteniment d’un equip senzill tradicional, apliqueu idees i tecnologia de manteniment avançades al manteniment d’equips, pot minimitzar la taxa de fallada dels equips i la taxa d’amortització addicional i els costos de manteniment dels equips, i l’equip durant tot el cicle de vida Màxima disponibilitat i fiabilitat.