Els components estructurals clau d'una màquina de fosa TDI (com a exemple, analitzats en el context dels antecedents tècnics de TDI) inclouen els següents tipus:
I.Potència i Components del sistema hidràulic
Bomba hidràulica i cilindre
La bomba hidràulica és la font d'energia, proporciona oli d'alta pressió per conduir el cilindre hidràulic, realitza les funcions d'obertura, tancament, tancament i producció.
Els cilindres hidràulics es divideixen en cilindres de subjecció i cilindres d'expulsió. El cilindre de subjecció ha de ser capaç de suportar la força de subjecció (com en les màquines de fosa a pressió de 600 t-3500t), mentre que el cilindre d'expulsió pot empènyer la fosa fora del motlle.
Relació tècnica: el sistema d'injecció d'aigua a -alta pressió i el sistema hidràulic de la tecnologia TDI tenen característiques d'alta-pressió similars i requereixen un control precís per aconseguir una transferència d'energia eficient.
Impulsar
L'acumulació de pressió durant la fase de sobrealimentació s'ha de controlar en un termini de 10-30 ms per assegurar l'ompliment ràpid de la cavitat del motlle amb metall fos i reduir els defectes de segellat en fred.
De manera similar a la turboalimentació dels motors TDI, aquest impuls millora l'eficiència d'emmotllament augmentant la pressió transitòria.
II. Components del sistema de subjecció i bloqueig
Fixació i moviment de motlles
Motlle fix: fixat a la màquina d'emmotllament per injecció, connectat amb el sistema de fosa, formant part de la cavitat del motlle.
Moure motlle: moure amb una placa central, tancar amb un motlle fix i completar la cavitat del motlle. Disposa d'un-mecanismes bàsics d'extracció i expulsió.
Requisits de materials: l'acer H13 s'utilitza habitualment per fixar i moure motlles, requisits de resistència a la calor i fatiga per calor.
Mecanisme de subjecció
Barra d'empenta hidràulica: el disseny principal adopta un mecanisme de barra d'empenta per amplificar l'empenta del cilindre hidràulic, que aconsegueix una gran força de subjecció i un baix consum d'energia.
Totalment hidràulic: subjectar directament a través del cilindre hidràulic. El disseny és senzill però consumeix més energia, principalment per a màquines petites-de fosa a pressió.
Dispositiu d'ajust del gruix del motlle: ajusteu la matriu de diferents gruixos per garantir una fixació precisa.
III. Components del sistema d'injecció i gating
Punxó d'injecció i anell de perforació: punxó d'injecció de metall fos a una cavitat de matriu a gran velocitat. Els anells de perforació han de ser resistents a la calor i al desgast per evitar fuites. Requisits dels paràmetres: velocitat màxima d'injecció d'aire 6-10 m/s per garantir un ompliment ràpid de metall fos.
Casquillo de bec i con desviador
El casquet de colada guia el metall fos a la cavitat del motlle, mentre que el con de derivació optimitza el flux metàl·lic i redueix la turbulència.
Optimització del disseny: augmentar el nombre d'admissions d'alimentació, allargar les pistes i proporcionar una trampa d'escòries que pot reduir els defectes d'inclusió d'escòries (com en les peces de cigonyal del motor dièsel).
IV. INTRODUCCIÓ Components d'extracció-del nucli i del mecanisme d'expulsió
Mecanisme de tracció del nucli
Tirant del nucli del pin de guia inclinat: nucli de llisca de la guia inclinada, adequat per al nucli lateral.
Tirant del nucli hidràulic: el cilindre hidràulic condueix directament el nucli, proporcionant una força d'extracció del nucli altament controlable.
Estirament del nucli de cremallera-i{-: per a una tracció de nucli complexa, la transmissió de-i-pinyó de cremallera pot aconseguir una tracció de nucli multi-direccional.
Mecanisme d'expulsió
Pin d'expulsió i didal: el passador d'expulsió toca directament la fosa i el didal manté el passador d'expulsió al seu lloc i transmet la força d'expulsió.
Reinicialització del dispositiu: reinicieu el conjunt d'expulsió abans de tancar la matriu per evitar interferències. Principis de disseny: el passador d'expulsió s'ha de col·locar a la paret gruixuda de la fosa per garantir una força uniforme i evitar la deformació.
V. Components de control de temperatura del motlle
Sistema de refrigeració
Refrigeració per aigua: per a peces de fosa de-parets gruixudes o metalls d'alt-punt de fusió (com ara aliatges de coure). El sistema de refrigeració és ràpid, però el gradient de temperatura és gran, cosa que provoca esquerdes a la superfície de la cavitat.
Refrigeració per aire: s'utilitza per a aliatges de baix punt de fusió (com ara aliatges d'alumini). El sistema té una estructura senzilla però una baixa eficiència de refrigeració.
Punt de disseny: els canals de refrigeració no han de passar per connectors i els marges dels canals han de ser superiors o iguals a 10 mm per evitar fuites.
Escalfadors
Escalfament de filferro resistent: incrustat directament al cos del motlle, adequat per a motlles metàl·lics grans, requereix protecció d'aïllament.
Calefacció de gas: s'utilitza en diversos motlles metàl·lics mitjans i petits. El mètode té un escalfament uniforme però una precisió de control baixa.