1. Sistema de barreja de matèries primeres
El sistema de barreja de matèries primeres és el component principal per processar les matèries primeres en una màquina de filtre de filtre de poliuretà i consisteix principalment en un dipòsit d’emmagatzematge de matèries primeres una bomba de mesurament d’una cambra de mescla i un dispositiu agitació. La seva funció bàsica és assegurar una proporció i una barreja uniforme precises de matèries primeres de poliuretà (com ara poliether poliolls isocianates i catalitzadors) i els dipòsits d’emmagatzematge de matèries primeres emmagatzemen diferents tipus de matèries primeres líquides o prepolímers, mentre que la bomba de dosificació proporciona amb precisió les matèries primeres a la cambra mescla Gira a gran velocitat per barrejar a fons les diverses matèries primeres formant una barreja uniforme de poliuretà. D’aquesta manera s’obté el camí per a l’enllaç posterior amb l’element de filtre substrat que impedeix problemes de qualitat com ara bombolles i una mala adhesió causada per una barreja desigual de matèries primeres.
2. Mecanisme de transport i posicionament del substrat
Aquest mecanisme consisteix principalment en que les rodes transportadores guien un controlador de tensió i un sensor de posicionament i funciona per a substrats d’elements de filtre com el paper de filtre i els teixits no -. Els rodets transportadores giren a una velocitat constant transportant contínuament el substrat a l’àrea i les rodes de guia s’asseguren barreja. D’aquesta manera, es garanteix que l’estructura de l’element de filtre (per exemple, la precisió del bobinatge del substrat per als elements de filtre cilíndrics plenes per a elements de filtre plisat) compleix els requisits d’especificació.
3. Motlle de modelat
El motlle de modelat és un component clau que determina la forma i l'estructura de l'element del filtre i les diferents estructures de cavitat de motlle estan dissenyades segons el tipus d'elements de filtre (per exemple, plisat cilíndric o especial - amb forma de motlles comuns incloent motlles cilíndriques i motlles plens. La seva funció és proporcionar un "espai de modelat" perquè el poliuretà s'enllaci amb el substrat i després que el substrat es lliuri al motlle, el sistema de mescla de matèries primeres injecta la barreja de poliuretà a la cavitat del motlle mentre que el motlle pre - fixa l'estructura de la cavitat restringeix el flux de la barreja. Simultàniament, el procés de curació posterior garanteix que el poliuretà i el substrat estan estretament units i formen una forma fixa (com l'estructura tubular d'un element de filtre cilíndric o l'estructura plisada d'un element de filtre plisat) assegurant que les dimensions de l'element del filtre (longitud de diàmetre i gruix de paret) compleixen els estàndards de producció.
4. Dispositiu de curació
El dispositiu de curació utilitza normalment un sistema de circulació d’aire calent del tub de calefacció o un element de calefacció d’infrarojos i la seva funció central és accelerar la reacció de curació de la barreja de poliuretà que garanteix un enllaç estable entre el poliuretà i el substrat. Depenent del tipus de matèria primera de poliuretà (per exemple, suau o calor - resistent), el dispositiu de curació pot ajustar la temperatura (normalment entre 50 - 120 graus) i el temps de curació i per exemple a l’hora de produir un filtre rígid de poliuretà, la temperatura de calefacció i el temps de curació s’incrementen per garantir una creu suficient - enllaçar i una estructura rígida mentre es produeix una estructura suau i una estructura suau mentre es produeix un filtre suau i una estructura suau i un rigid i un rigid i un rigid i un rigid i una rigidació de rigid i una rigidesa. Elements La temperatura i el temps de curació es redueixen adequadament per preservar l'elasticitat del poliuretà. A més, la uniformitat de la temperatura de la unitat de curació impedeix localitzar-se a través de - curació (provocant un esquerdament trencadís) o una infracció (donant lloc a una força de enllaç feble) a l'element del filtre.
5. Mecanisme de tall
El mecanisme de tall consisteix en una fulla de tall de precisió alta - (com ara una fulla circular o una fulla de tall hidràulica) un conjunt de posicionament i un sensor de longitud i s’utilitza per tallar el flux continu d’elements de filtre curats en productes acabats de longitud preestablerta. El sensor de longitud supervisa la longitud de transmissió de l’element del filtre en temps real i quan la longitud del conjunt (com ara 200mm o 500mm) s’arriba al conjunt de posicionament que fixa l’element del filtre al seu lloc, permetent que la fulla de tall completi ràpidament el tall. La nitidesa i la velocitat de tall de la fulla es poden ajustar a partir del material de l’element del filtre (com la duresa de poliuretà i el gruix del substrat) assegurant una superfície de tall lliure de burr - i impedint danys a les vores de l’element del filtre a causa d’un tall indegut que podria comprometre el rendiment de la filtració.
6. Sistema de control
El sistema de control basat en un PLC (controlador de lògica programable) està equipat amb un paràmetre de pantalla tàctil (sensors de pressió de temperatura i flux) i actuadors (vàlvules de solenoide i controladors de motor) i serveix com a "sistema nerviós central" de l'equip. Les seves funcions inclouen predefinir i emmagatzemar paràmetres del procés de producció per a diferents elements de filtre (com ara les relacions de matèries primeres de la temperatura de curació i el tall de tall) recollint reals - Dades de funcionament del temps de diversos components (com ara barrejar la temperatura de pressió de la cambra vàlvules i velocitat de transport a través de les unitats del motor). D’aquesta manera es garanteix el funcionament coordinat de diversos components d’equips (per exemple, la coordinació de sincronització per a la barreja de matèries primeres que es barreja el plec de plom i el tall de motlles) garantint un procés de producció continu i estable alhora que facilita el seguiment i la depuració dels operadors.
7. Materia primera que transmet canonades i components de neteja
La matèria primera que transporta canonades connecta el dipòsit d’emmagatzematge de matèries primeres a la cambra de mescla i és responsable de transmetre la matèria primera de líquid PU i la paret interior de la canonada es tracta normalment amb un tractament de pal anti- (com ara un recobriment de tefló) per evitar la acumulació de material residual. Els components de neteja (com ara High - Les bombes de neteja a pressió i els dipòsits d’emmagatzematge de dissolvents) s’utilitzen per netejar canonades després de l’apagada dels equips: Netejar dissolvents (com ara agents especials de neteja) Solidificar i afectar la puresa del següent lot de matèries primeres assegurant així el llarg termini - i el funcionament estable dels equips.