Vuit factors que afecten la taxa de construcció de polvorització de poliuretà

1. Els requisits de disseny determinen el rang bàsic de la taxa de lliurament

A causa de les diferents funcions de l'edifici, els requisits de disseny per a l'aïllament tèrmic i l'estalvi d'energia també són diferents, i els requisits de disseny per a la densitat del poliuretà són diferents, de manera que primer s'han de tenir en compte els requisits de disseny quan es parla de la taxa de lliurament. Per exemple, el disseny requereix una densitat a granel (densitat del material del nucli) de 30 kg/metre cúbic i una taxa teòrica (sense cap pèrdua) de 33 metres cúbics per tona. Amb una densitat de disseny de 40 kg/m3, la taxa de sortida teòrica hauria de ser de 25. Segons anys d'experiència en enginyeria, la pèrdua real deguda a molts factors durant el procés de construcció és d'un 15 per cent -25 per cent, el que resulta en un augment. en cost.

2. La influència de la desviació de la relació del material en la velocitat de lliurament

Hi ha una gran diferència de densitat entre l'escuma de màquina i l'escuma de mà. Normalment, la relació de material fix de la màquina és 1:1, però de vegades la relació de material real i la relació de material fix de la màquina no coincideixen a causa del fet que el càlcul de l'equip es basa en el càlcul de volum i les fallades de l'equip. Quan el material blanc és excessiu, la densitat de l'escuma és baixa, el color és blanc, la força de l'escuma es redueix, la mà se sent suau i és fàcil de reduir-se quan la temperatura és baixa; quan el material negre és excessiu, la densitat d'escuma és alta, el color és fosc, la força de l'escuma és alta i la mà se sent dura i trencadissa. . En aquests casos, la relació de material s'ha de comprovar immediatament per veure si el filtre està bloquejat i si les indicacions de pressió i temperatura són normals per garantir la precisió de la relació de materials en blanc i negre. La desviació de la relació de material té un cert impacte en la taxa de lliurament i la qualitat de la construcció.

3. La influència de la temperatura ambient en la velocitat de sortida

L'escuma de poliuretà es veu molt afectada per la temperatura. L'escuma es realitza per calor. Sense calor, l'agent inflador del sistema no pot evaporar-se, de manera que no es pot formar escuma. La calor prové tant de reaccions químiques com de subministrament ambiental. La calor de la reacció química no es veu afectada per factors externs, i la calor proporcionada per l'ambient canvia amb el canvi de la temperatura ambient. Quan la temperatura ambient és alta, l'entorn pot proporcionar calor al sistema de reacció, la qual cosa pot augmentar la velocitat de reacció i escurçar el temps de reacció. Mostra que l'escuma està totalment escumada i que la densitat de la superfície i el nucli de l'escuma és propera. Quan la temperatura ambient és baixa (per exemple, per sota dels 15 graus), part de la calor de reacció es dissiparà a l'ambient. La pèrdua de calor, d'una banda, allarga el període de curat de l'escuma i augmenta la taxa de contracció de l'emmotllament d'escuma (com més baixa sigui la temperatura, més gran serà la taxa de contracció de l'emmotllament); d'altra banda, augmenta la quantitat de material d'escuma. Els experiments mostren que: per al mateix material d'escuma, el volum d'escuma a una temperatura ambient de 15 graus és un 25 per cent més petit que el de 25 graus, augmentant així el cost de producció de l'escuma. Quan la temperatura ambient és inferior a 15 graus, s'ha de prestar atenció a l'ajust del dispositiu de control de temperatura de l'equip de polvorització per compensar la limitació de la reacció provocada per la caiguda de temperatura a les matèries primeres, per simular la millor temperatura necessària per la reacció del poliuretà tant com sigui possible.

4. Vent

En ruixar, la velocitat del vent ha de ser inferior a 5 m/s. Quan la velocitat del vent superi els 5 m/s, la calor generada per la reacció serà expulsada, cosa que afectarà la ràpida reacció d'escuma de l'escuma de poliuretà i farà que la superfície del producte sigui trencadissa. Al mateix temps, com que la màquina d'escuma d'esprai barreja les matèries primeres i les ruixa en estat atomitzat, si la velocitat del vent és massa gran, les partícules atomitzades s'eliminaran, augmentant la pèrdua de matèries primeres i contaminant el medi ambient.

5. Temperatura base i humitat

Es pot veure a partir de la pràctica d'enginyeria que la temperatura de la paret base també té una gran influència en l'eficiència d'escuma del poliuretà. Durant el procés de polvorització, si la temperatura ambient i la temperatura de la paret base de l'edifici són molt baixes, després de la primera polvorització de l'escuma de poliuretà rígida, la calor de reacció serà ràpidament absorbida per la capa base, reduint així la quantitat d'escuma de el material. Per tant, el temps de descans del migdia s'ha d'escurçar tant com sigui possible durant la construcció i els procediments s'han d'organitzar de manera raonable durant la construcció per garantir la velocitat d'escuma de l'escuma de poliuretà rígida. L'escuma de poliuretà rígida és un producte polimèric format per la reacció de barreja de dos components d'isocianat i polièter combinat. Entre ells, el component isocianat pot reaccionar fàcilment amb l'aigua per formar urea. Si augmenta el contingut d'enllaços d'urea en el poliuretà, el plàstic escumat es tornarà trencadís i l'adhesió entre l'escuma i el substrat disminuirà. Per tant, cal que la superfície del substrat a polvoritzar estigui neta i seca, que la humitat relativa sigui inferior al 80 per cent i que no hi hagi òxid, pols, contaminació, humitat i no es permet la construcció en temps de pluja. dies. Qualsevol rosada o gelada s'ha de treure i assecar.

6. La influència del gruix del recobriment de polvorització sobre la velocitat de lliurament

Segons els diferents gruixos de polvorització, l'entorn d'ús és diferent. Normalment, s'utilitza el mètode de polvorització multicapa. Segons els requisits de la norma nacional, el gruix de la primera capa i el gruix de cada capa tenen determinades regulacions. D'una banda, es tracta d'assegurar el rendiment d'aïllament tèrmic del poliuretà. Funciona raonablement al llarg de la corba de reacció del poliuretà. No obstant això, a causa de l'existència de pell a cada capa, com més gran sigui el gruix de cada capa, més gran serà relativament la velocitat de sortida, però per tal de millorar la velocitat de lliurament, no és aconsellable exigir cegament la sortida a violar els requisits del procés de polvorització de poliuretà. El personal de construcció ha de tractar-ho in situ amb la condició de garantir la qualitat segons l'experiència.

7. L'impacte de la cara de construcció en el ritme de lliurament

En la construcció de polvorització de poliuretà, els residus de material són extremadament greus en la construcció de línies de cantonada d'edificis, línies decoratives, sostres, estructures de bigues i parapets. Per exemple, en la construcció de grans racons de l'edifici, gairebé 1/2 del material no es pot ruixar a la paret. Durant la construcció del sostre, a causa de la petita superfície de treball de la construcció de polvorització ascendent, el fenomen de residus materials és inevitable. Per tant, en la construcció de peces especials durant el procés de construcció, s'ha de prestar més atenció a la unificació de la tecnologia de construcció i les condicions de construcció.

8. L'efecte de la planitud sobre la taxa de producció

Durant el procés de construcció, també s'ha de controlar eficaçment la planitud de la capa base. La planitud de la paret de la base és massa pobre, la qual cosa també provoca una certa quantitat de residus materials. A més, si l'error de planitud de la paret de base durant el procés de polvorització de poliuretà és massa gran, cal tallar la peça amb una desviació positiva local massa gran, que malgasta el material de poliuretà i els costos laborals i també comporta dificultats per a la construcció posterior.