Com a equip bàsic del filtre de poliuretà, requereix manteniment i neteja diaris, incloent quatre mòduls d'estructura mecànica de PU, sistema hidràulic, control elèctric i manteniment de motlles. Això garantirà el funcionament constant de l'equip, allargarà la vida útil i garantirà la qualitat del nucli del filtre. Les advertències específiques són les següents:
I. Manteniment d'estructures mecàniques
Manteniment de la lubricació
COMPONENTS CLAU: s'aplica regularment greix especial (com el greix a base de liti) a les peces mòbils com ara guies, cargols i coixinets per reduir el desgast.
Temps de cicle recomanat: un cop per torn (8 hores), una lubricació completa un cop a la setmana per reduir el cicle de vida dels equips de càrrega alta-.
Per exemple, un sistema de lubricació automàtic controlat per PLC s'utilitza en la producció de filtres Jiediou per garantir un bon funcionament del capçal de descàrrega.
Inspecció de fixació
Punts clau: comproveu si els cargols del motor, el cos de la bomba i la corretja de transmissió estan solts i eviteu que les vibracions facin caure les peces.
Requisits de l'eina: utilitzeu una clau de parell per estrènyer amb el valor de parell especificat al manual de l'equip per evitar un estrènyer excessiu o excessiu.
Manteniment del sistema de transmissió
Tensió del cinturó: ajusteu la tensió del cinturó de transmissió a un rang adequat (normalment no més de 10 mm de flacciditat quan es premeu la part central del cinturó amb la mà) per evitar lliscaments o esquerdes.
Lubricació de la cadena: ruixeu la lubricació de la cadena a la transmissió de la cadena per eliminar les taques d'oli antigues i evitar l'obstrucció.
II. Manteniment del sistema hidràulic
Gestió del petroli
Comprovació del nivell d'oli: comproveu el nivell hidràulic diàriament abans d'engegar el motor per assegurar-vos que el nivell hidràulic es troba dins del rang indicat per l'indicador de nivell d'oli i per evitar que la bomba d'oli absorbeixi aire.
Control de la qualitat de l'oli: la viscositat de l'oli, el valor d'àcid i el contingut d'humitat es mostren cada 3 mesos. Canvieu l'oli si supereu l'estàndard.
Interval de canvi d'oli: l'oli hidràulic es substitueix generalment cada 12 mesos, que es pot escurçar a sis mesos per a equips de càrrega alta-.
Substituïu els filtres
Filtre d'oli hidràulic: substituïu els filtres d'oli cada 500 hores per evitar que les impureses entrin al sistema.
Filtre d'aire: Rentar un cop a la setmana i canviar un cop al mes per evitar que la pols contamini l'oli.
Neteja sistemàtica
Neteja del dipòsit de combustible: renteu bé el dipòsit de combustible una vegada a l'any per eliminar els sediments i la humitat del fons i netegeu l'interior amb un drap net.
Inspecció de canonades: comproveu si hi ha fuites, envelliment o flexió de les línies hidràuliques i substituïu les línies danyades de manera oportuna.
III. Control elèctric i manteniment
Neteja i protecció-de pols
3. Neteja d'armaris: Netegeu l'interior dels armaris amb aire comprimit una vegada al mes, prestant especial atenció a la neteja dels ventiladors de refrigeració i terminals de cablejat.
A prova d'humitat: en un ambient humit, col·loqueu una assecadora a l'armari i comproveu l'escalfador regularment per veure si funciona correctament.
Inspecció del cablejat
Detecció d'afluixar: comproveu trimestralment que tots els terminals del cablejat estiguin solts, especialment les línies de corrent gran (com ara el cablejat del motor).
Prova d'aïllament: comproveu la resistència d'aïllament del motor i el cable anualment amb un megòhmetre per garantir que sigui superior o igual a 1 omega.
Calibració de paràmetres
Control de temperatura: calibra regularment el sistema de calefacció (per exemple, la temperatura de colada de PU) per assegurar-te que l'error no superi els + -2 graus.
Calibració de pressió: comproveu la precisió dels manòmetres del sistema al sistema hidràulic; si hi ha una desviació, substituïu-lo o envieu-lo a inspecció.
IV. INTRODUCCIÓ Manteniment de motlles
Neteja i prevenció de l'òxid
Eliminació d'escòries: després de cada execució de producció, netegeu la cavitat del motlle amb un dissolvent especial (com ara alcohol isopropílic), elimineu els residus de PU i eviteu danys al motlle després de la curació.
A prova d'oxidació-: quan el motlle no s'utilitzi durant un llarg període, apliqueu oli d'òxid a la superfície del motlle i cobreixi amb una coberta antipols.
Inspecció del mecanisme de tancament del motlle
Lubricació del pilar de la guia de guia: apliqueu greix a la columna de guia de tancament del motlle setmanalment per reduir el desgast.
Ajusteu la força de subjecció: ajusteu la força de subjecció segons la mida del nucli del filtre per evitar una força excessiva que condueixi a la deformació del motlle o una força insuficient que condueixi al flaix.
Gestió de la vida del motlle
Registres d'ús: configureu el fitxer d'ús del motlle, registreu els lots de producció i l'historial de manteniment, preveu la vida del motlle.
Inspecció periòdica: després de cada 5000 cicles de tancament del motlle, la matriu s'inspecciona a fons i es substitueixen les peces desgastades (com ara pins d'expulsió i lliscants).
V. Procediments d'operació de neteja
Salvaguarda
Operació d'interrupció de l'alimentació: abans de netejar, el dispositiu s'ha de desconnectar de l'alimentació i mostrar un senyal d'advertència "no perdre energia".
Protecció personal: utilitzeu guants de protecció, ulleres de protecció i màscares antipols per evitar que els residus de poliuretà us toquin la pell o els ulls.
Elecció d'eines de neteja
Eines no metàl·liques-: netejar el motlle amb rascadors de plàstic o de fusta per evitar ratllar la superfície de la cavitat.
Dissolvents especialitzats: utilitzeu un agent de neteja especial de poliuretà, eviteu l'ús de gasolina, alcohol i altres dissolvents corrosius.
Eliminació de residus
Reciclatge classificat: residus de PU i filtres d'oli hidràulic del procés de neteja i lliurar-los a una agència professional per al seu reciclatge.
Requisits mediambientals: complir amb les lleis i regulacions ambientals locals, prohibir l'abocament de líquids residuals i escòries.
VI. INTRODUCCIÓ Registres i plans de manteniment
Elaboració d'expedients de manteniment
Anotar el temps, el contingut, les peces de recanvi i el personal de manteniment de cada reparació per facilitar la traçabilitat dels problemes.
Exemple: els filtres Jiediou fan un seguiment de tot el cicle de vida d'un dispositiu mitjançant els registres de manteniment de la gestió del sistema ERP.
Elaborar plans de manteniment preventiu
Desenvolupar un pla de manteniment anual amb un cicle de manteniment clar i estàndards per a cada component d'acord amb el manual de l'equip i les necessitats de producció.
Eines recomanades: Creeu ordres de treball de manteniment automàticament mitjançant (Sistema de gestió de manteniment informatitzat).